工業(yè)內(nèi)窺鏡自誕生之日起就向社會展示了其眾多先進(jìn)之處，而且一直在不斷完善與進(jìn)步，從光學(xué)影像到視頻影像，從肉眼直視到數(shù)字化顯示與存儲，從簡單透鏡組到引入操作系統(tǒng)和應(yīng)用軟件的系統(tǒng)，從只能單點工作的設(shè)備到遠(yuǎn)程異地檢測，從粗糙的比較測量到精準(zhǔn)的相位掃描三維立體測量......從也內(nèi)窺鏡帶給人們太多驚喜。而今天我們要重點說的是工業(yè)內(nèi)窺鏡的突破性測量技術(shù)。

缺陷的探查與測量是工業(yè)內(nèi)窺鏡的一個重要功能，傳統(tǒng)測量技術(shù)包括：單物鏡陰影測量法、雙物鏡立體測量法等。但是上述各種測量技術(shù)往往既耗時（例如立體測量法需要更換鏡頭）又需要專業(yè)知識，測檢員必須訓(xùn)練有素、經(jīng)驗豐富，才能獲得穩(wěn)定可靠、可重復(fù)驗證的結(jié)果，因此測量仍然是工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的棘手問題。然而隨著相位掃描三維立體測量法及使用該方法的相位掃描3D測量內(nèi)窺鏡的出現(xiàn)，上述問題迎刃而解，工業(yè)內(nèi)窺鏡的測量功能上升到了新的高度。

相位掃描三維立體測量法是一種基于現(xiàn)有光學(xué)計量的技術(shù)，一大創(chuàng)新在于具有旋轉(zhuǎn)和縮放功能的相位掃描，為對象的大小和形狀提供了超強(qiáng)指示。它將線形光線投射到被檢對象表面進(jìn)行光柵掃描, 并用具有高質(zhì)量光學(xué)器件的攝像機(jī)捕捉這個線形模式，然后用專用算法處理圖像，得到缺陷表面的三維點云圖，并清晰展示缺陷區(qū)域的三維立體形狀與幾何尺寸。然后將之與測量結(jié)合使用，獲得有關(guān)缺陷或者被測表面的更多精確信息，方便檢測人員做出正確評估的同時，僅用一個測量鏡頭即可完成觀察和測量，無需更換鏡頭和重新定位缺陷，大大簡化了內(nèi)窺鏡測量過程的復(fù)雜度，節(jié)省工作時間，提高檢測效率。

使用基于這種技術(shù)的相位掃描3D內(nèi)窺鏡，能夠讓檢測過程更為智能。例如：如果使用者把游標(biāo)放到自己感興趣區(qū)域兩邊中的任何一邊時，相位掃描三維立體測量系統(tǒng)就會在兩邊之間畫一條線。然后選擇剖面視圖，沿著這條線的交叉部分就會顯示出來，使凹陷、裂縫或者腐蝕部分更加清楚。需要特別說明的是，剖面視圖特征為對象大小和形狀的評估提供了有益的幫助，剖面視圖還可以用于測量截面部分點的深度。

美國韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡是進(jìn)口工業(yè)內(nèi)窺鏡品牌。韋林內(nèi)窺鏡先將相位掃描三維立體測量技術(shù)搭載在上一代旗艦產(chǎn)品XLG3工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡系統(tǒng)上，后來又在推出的新一代便攜型工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡旗艦系統(tǒng)Mentor Visual iQ上，繼續(xù)承載了全面升級的相位掃描三維立體測量技術(shù)。韋林品牌的相位掃描3D測量內(nèi)窺鏡，不僅能提供智能、快速、精確的結(jié)果，而且具有更全面的成像信息，提高了產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量控制水平，同時還進(jìn)一步優(yōu)化了輕巧便攜的優(yōu)勢，使得選擇輕便型工業(yè)內(nèi)窺鏡系統(tǒng)不再以犧牲高級測量功能為代價。

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